1. Krótkie wprowadzenie
Blok równoważący jest ważną częścią zespołu pompującego belki, jego funkcją jest równoważenie zespołu pompującego Różnica w obciążeniu zmiennym podczas ruchów w górę i w dół, ponieważ głowa osła dźwigawaga kołat słupa cieczy działającego na sekcję tłoka i ciężar słupa tłoczyska ssącego w cieczy, a także tarcie, bezwładność, wibracje i inne obciążenia podczas suwu w górę jednostki pompującej. Płacenie dużej ilości energii: ze względu na grawitację tłoczyska ssącego podczas suwu w dół, głowa osła przenosi tylko siłę ciągnącą skierowaną w dół. Silnik nie tylko nie musi płacić energii, ale także pracuje na silniku. Ponieważ obciążenie górnego i dolnego suwu jest bardzo różne, silnik jest bardzo Łatwo się przepalić, powodując, że jednostka pompująca nie działa prawidłowo. Aby rozwiązać powyższe problemy, należy zastosować urządzenie równoważące w celu zmniejszenia różnicy obciążeń między górnym i dolnym suwem, aby sprzęt mógł działać normalnie.
Tenciężar kołajest trwale połączony z korbą za pomocą śrub typu „T”. Obrót korby powoduje ruch okrężny. Ciężarciężar koławynosi od 500 do 1500 kg na korbie. W zespole pompowym belki, wyważenie korbowe jest zazwyczaj stosowane w przypadku ciężkich maszyn. Obciążenie dolnego otworu jest stosunkowo duże, a wpływ różnych obciążeń zmiennych sprawia, że blok wyważający łatwo się luzuje. Jeśli blok wyważający poluzuje się i ześlizgnie, spowoduje to wypadki związane z pompowaniem. Wypadki, takie jak skrzywione korbowody, zerwane korby i zespoły pompowe, nie tylko poważnie uszkodzą urządzenia głowicowe, ale nawet zagrożą bezpieczeństwu osobistemu. Dlatego niezwykle ważne jest przeanalizowanie przyczyn poluzowania się bloku wyważającego zespołu pompującego i podjęcie odpowiednich działań w celu zmniejszenia liczby wypadków i zapewnienia prawidłowej pracy urządzeń zespołu pompującego.
2. Przyczyna luzowania się śrub
Główne przyczyny luzowania typu „T”nakrętki kółgdy maszyna olejowa pracuje są następujące:
(1) Niewystarczające obciążenie wstępne Albo, w Odwadze, aby czekolada poszła gładko, alenakrętki kółNależy je wstępnie naprężyć. Trudności z dokręcaniem gwintów są znacznie zmniejszone. Aktywnie dąż do pokonania próby samowystarczalności w zakresie gwintów. Istnieje duża dźwignia, jeśli chodzi o agresywną walkę, aby zapobiec wystawieniu konkurencji na próbę. Dokręcanie śrub nie jest łatwe, co powoduje łatwe luzowanie się przeciwwagi.
(2) W podwójnym są wadynakrętkaMetoda blokowania: Podwójne blokowanie nakrętek jest powszechną formą zabezpieczenia gwintu przed odkręcaniem w obecnych zastosowaniach praktycznych. Jej zalety to wygoda obróbki, stabilność i niezawodność oraz łatwość demontażu i montażu. Jest szeroko stosowana w przemyśle petrochemicznym, przetwórczym i produkcyjnym, ale spełnia jedynie ogólne wymagania dotyczące luzowania. Efekt nie jest optymalny przy powtarzających się, zmiennych obciążeniach przez długi czas, ponieważ połączenie gwintowane jest pasowane luźno, a gwint wewnętrzny i zewnętrzny stopniowo dopasowują się ściśle podczas wstępnego dokręcania. Gwint zewnętrzny wywiera siłę osiową skierowaną na zewnątrz, która z kolei generuje siłę tarcia przeciwnie do kierunku dokręcania, zapobiegając luzowaniu się śruby i tym samym pełniąc rolę dokręcającą. Jednak ze względu na szczelinę między śrubą a nakrętką, obciążenie stale się zmienia podczas pracy urządzenia, przez co siła wstępnego dokręcania między gwintem wewnętrznym i zewnętrznym ulega zmianie, a połączenie gwintowane staje się lekko luźne. Luz ten będzie się narastał z czasem, aż do odpadnięcia śruby.
(3) Niedostateczna jakość obróbki gwintu. Jakość obróbki części gwintowanych ma duży wpływ na parę połączeń. Wspólny luz gwintu jest nierównomierny. Gdy luz gwintu jest duży, luz pasowania wzrasta, przez co siła wstępnego dokręcania gwintu nie może osiągnąć oczekiwanej wartości i trudno jest wygenerować wystarczające tarcie. Przyspiesza to luzowanie gwintu pod obciążeniem zmiennym; gdy luz gwintu jest mały, powierzchnia styku gwintu wewnętrznego i zewnętrznego zmniejsza się, a pod działaniem obciążenia część gwintu przenosi pełne obciążenie, zmniejszając wytrzymałość gwintu i przyspieszając awarię połączenia gwintowego.
(4) Jakość montażu nie spełnia wymagań. Podczas montażu powierzchnia styku powinna być płaska i czysta, a maksymalna szczelina nie powinna przekraczać 0,04 mm. W przeciwnym razie do wypoziomowania należy użyć strugu lub pilnika. W razie braku odpowiednich warunków, do wypoziomowania można użyć cienkiej blachy stalowej. Jeśli między dwiema powierzchniami styku znajduje się zanieczyszczenie olejem, śruby bloku wyważającego nie będą mocno dokręcone i będą się łatwo luzowały i zsuwały.
(5) Pod wpływem innych czynników, takich jak drgania korpusu podczas zatrzymywania i hamowania jednostki pompującej, nagłej zmiany ciśnienia w odwiercie itp., łatwo jest spowodować poluzowanie się nakrętki bloku równoważącego.
3. Środki ostrożności
Aby zapobiec poluzowaniu połączenia gwintowanegoobciążniki kół, należy podjąć następujące odpowiednie środki z trzech punktów widzenia: projektowania, produkcji i instalacji.
(1) Ulepszenie metody wstępnego naprężenia. Oznacza to, że metoda naukowa polega na zastosowaniu momentu dokręcania, który spełnia jej wymagania, do śrub dokręcających, aby zapewnić, że połączenie gwintowane osiągnie wymaganą siłę wstępnego dokręcenia. Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi momentu dokręcania śrub sprzęgających, maksymalny dopuszczalny moment dokręcania śrub M42-M48 powinien wynosić 312-416 KGM. Zgodnie z doświadczeniem praktycznym, nie ma problemu, gdy klucz lekko się odbija.
(2) Dodaj środki zapobiegające odkręcaniu Aby zapewnić długotrwałą, stabilną pracę urządzenia, samo zastosowanie odpowiedniej siły wstępnego dokręcania nie wystarczy, a konieczne jest podjęcie pewnych środków zapobiegających odkręcaniu się śrub. Typowe środki zapobiegające odkręcaniu obejmują cztery poniższe:
a.Tarcie zapobiegające luzowaniu. Ta metoda jest podobna do mechanizmu zwiększania siły wstępnego dokręcania. Poprzez dodanie akcesoriów, para łącząca generuje ciągły nacisk, zwiększając w ten sposób siłę tarcia między parami gwintów, zapobiegając ich wzajemnemu obracaniu się. Do popularnych metod należą: podkładki sprężyste, nakrętki podwójne, nakrętki samozabezpieczające itp. Ta metoda zapobiegająca luzowaniu jest łatwa w obsłudze i demontażu, ale łatwo ją poluzować pod wpływem długotrwałego, zmiennego obciążenia.
b.Mechaniczne zabezpieczenie przed poluzowaniem. Względny obrót między parami gwintów jest zapobiegany przez zastosowanie zawleczek, przewodów szeregowych i podkładek oporowych. Ta metoda utrudnia demontaż, a zawleczka oporowa jest podatna na uszkodzenie.
c.Nitownica zapobiega luzowaniu. Spawanie, topienie na gorąco i inne operacje są wykonywane po wstępnym naprężeniu, co niszczy strukturę gwintu i powoduje, że para gwintów traci właściwości pary kinematycznej, stając się nierozłącznym połączeniem. Wadą tej metody jest to, że jest jednorazowa, a śruby muszą zostać całkowicie zniszczone podczas demontażu.
d.Strukturalne zabezpieczenie przed odkręcaniem. Dzięki zastosowaniu gwintów segmentowych, gwinty dodatnie i ujemne są połączone w jedną śrubę, zmieniając w ten sposób strukturę wtórną gwintu. Jedną śrubę można wkręcić zarówno w nakrętkę dodatnią, jak i nakrętkę ujemną. W przeciwnym kierunku, blokując się wzajemnie, czyli zgodnie z zasadą Downa, zabezpieczającą przed odkręcaniem.
W złożonych warunkach pracy, ze względu na długotrwały wpływ zmiennych momentów, takich jak wibracje i uderzenia, zarówno nakrętka dokręcająca, jak i nakrętka zabezpieczająca mają tendencję do luzowania, ale nakrętka dokręcająca przykłada moment obrotowy przeciwny do ruchu wskazówek zegara do nakrętki zabezpieczającej, gdy jest ona przesuwana tam i z powrotem. Ten moment obrotowy dodatkowo dokręci nakrętkę zabezpieczającą do nakrętki dokręcającej, a dwie nakrętki zablokują się nawzajem, tak że połączenie gwintowane nie może zostać poluzowane. Gwint Downa nie wymaga dodatkowych akcesoriów. Polega on jedynie na wkręceniu dwóch nakrętek o przeciwnych kierunkach w tę samą śrubę, a obie nakrętki są zablokowane względem siebie. Operacja jest prosta, bezpieczna i niezawodna, ale struktura gwintu kompozytowego na gwincie zewnętrznym jest bardziej skomplikowana. Wymagania dotyczące technologii przetwarzania są wysokie. W jednostce pompującej belkę, ze względu na wpływ zmiennych obciążeń i wibracji, poluzowanie śrub mocującychobciążniki kółjest bardzo powszechne, a użycie nici Downa, aby zapobiec luzowaniu, może rozwiązać ten problem.
Czas publikacji: 16.09.2022
