1. Tło produkcji
W przypadku bardzo ciężkiej ropy naftowej na polu naftowym Xiaowa używana jednostka pompująca jest wykorzystywana do wydobycia. Aby uzyskać impuls w górę, punkt zawieszenia głowicy musi unieść pręt olejowy. Gdy maszyna ssąca opada w dół kolumny, słup cieczy nie może podnieść się w górę podczas pompowania, co powoduje zmianę stanu głowy osła. Podczas suwu w dół lokomotywa odgrywa rolę pod wpływem własnego ciężaru, odgrywa rolę w procesie pracy, pozwala jej odgrywać swoją rolę, spełnia swoją rolę, spełnia swoją rolę, odgrywa rolę pod wpływem własnego ciężaru cysterny , odgrywa rolę w procesie pracy i nie odgrywa roli w tankowcach, a nie w równowadze. Ręczna praca w procesie pompowania nie rozróżnia niewyważenia zespołu pompującego.
2. Zagrożenia związane z niezrównoważoną jednostką pompującą
Kiedyobciążniki kółjest niezrównoważony, spowoduje to następujące zagrożenia:
(1) Zmniejsz wydajność i żywotność silnika. Z powodu nierównomiernego obciążenia silnik elektryczny przenosi duże obciążenie w suwie w górę, a zespół pompujący pracuje z silnikiem elektrycznym w suwie w dół, co powoduje straty mocy oraz zmniejsza wydajność i żywotność silnika elektrycznego.
(2) Skrócić żywotność zespołu pompującego. Ze względu na nierównomierne obciążenie, obciążenie nagle staje się duże i małe podczas jednego obrotu korby, co powoduje gwałtowne wibracje zespołu pompującego i skraca jego żywotność.
(3) Wpływ na normalną pracę jednostki pompującej i pompy. Z powodu nierównomiernego obciążenia równomierność prędkości obrotowej korby zostanie zniszczona, przez co głowa osła nie będzie się równomiernie kołysała w górę i w dół, co będzie miało wpływ na normalną pracę zespołu pompującego i pompy.
Z tego powodu, ze względu na problemy spowodowane niewyważeniem zespołu pompującego, regulacja i wyważenie zespołu pompującego stała się coraz częstszym zadaniem w codziennej pracy produkcyjnej na obszarze eksploatacji wydobycia ropy naftowej. Każdy odwiert naftowy wymaga regulacji i bilansowania raz lub dwa razy w roku. Według statystyk, w 2015 roku średnia miesięczna liczba korekt bilansujących na obszarze eksploatacyjnym sięgała od 15 do 20 odwiertów. Zgodnie z obecną sytuacją, regulacja równoważenia wymaga długiego czasu przestoju, co ma ogromny wpływ na odwierty ciężkiej ropy, co łatwo powoduje spadek i wypływ cieczy. , zatkane studnie itp. Dlatego pilnie potrzebne jest opracowanie urządzenia, które skróci czas równoważenia agregatu pompowego.
3. Rozwiązanie
Obecnie regulacja ciężarka wyrównoważającego agregatu pompującego polega na przestawieniu korby do pozycji poziomej z hamulcem i za pomocą przyrządu przesunięcia ciężarka do wyznaczonego położenia (rysunek 1). Wybrano poziome położenie korby, ponieważ na pionowy kierunek ciężarka wyważającego wpływa jedynie ciężar ciężarka wyważającego i siła podparcia korby na ciężarek wyważający. W kierunku poziomym nie ma siły i jest w stanie statycznym. W tym momencie siła zewnętrzna jest wykorzystywana do przepychania bloku równoważącego do wyznaczonej pozycji, co jest najbardziej pracochłonne.
Biorąc pod uwagę położenie korby zespołu pompującego, do regulacji położenia roboczego ciężarka wyważającego można wybrać jedynie położenie poziome i położenie boczne. Po analizie porównawczej (tab. 2) stwierdza się, że urządzenie sterujące przyjmuje położenie poziome. Po określeniu położenia mocowania jako płaszczyzny korby analizowany jest sposób mocowania. Dzięki zrozumieniu metod mocowania dostępnych na rynku i rzeczywistej sytuacji korby wiadomo, że sposób mocowania urządzenia mobilnego może obejmować jedynie połączenie gwintowe i połączenie zaciskowe. Po zbadaniu i dyskusji porównano i przeanalizowano zalety i wady metody ustalonej (Tabela 4). Po zakończeniu porównania i analizy schematów ostateczną metodę mocowania wybiera się jako połączenie gwintowe. Po wybraniu pozycji roboczej urządzenia mobilnego jako pozycji poziomej i wybraniu pozycji stałej jako płaszczyzny korby należy wybrać powierzchnię styku urządzenia mobilnego z obciążnikiem. Ze względu na charakterystykę samego bloku równoważącego bok balansu stanowi powierzchnię styku, a urządzenie mobilne może stykać się wyłącznie punkt-powierzchnia, powierzchnia-powierzchnia.
4. Integracja komponentów
Elementy urządzenia mobilnego i efekty ich integracji przedstawiono na poniższym rysunku.
Theciężarki klejące, powtarzający się ruch w górę i w dół przekształca się w obrót przekładni zębatej w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, a ograniczenie sworznia blokującego ząb główny i ząb pomocniczy napędzają pasek zębaty, aby się rozciągnął, aby osiągnąć cel „rozszerzania i napinania” (rysunek 3). We wrześniu 2016 r. przeprowadzono eksperyment dotyczący regulacji równowagi w studniach 2115C i 2419 stacji Wa Shiba. Próba montażowa mająca na celu wyregulowanie położenia bloku równoważącego w tych dwóch studniach trwała odpowiednio 2 minuty i 2,5 minuty (tab. 9).
Z efektu instalacji dwóch studni (rys. 4) wynika, że urządzenie w pełni spełnia wymagania produkcyjne na miejscu, a operacje regulacji i wyważania są elastyczne i szybkie, co pozwala zaoszczędzić czas i wysiłek. Obszar działania wymaga zarządzania produkcją: ze względu na duże zmiany parametrów produkcyjnych odwiertu naftowego, zespół pompujący powinien być regulowany i równoważony w czasie w zależności od zmian obciążenia i prądu. Zamontowanie urządzenia ułatwia także obsługę pracownikom i zmniejsza pracochłonność. Przenośne urządzenie mobilne z wyważarką do pompowania oleju jest bezpieczne i niezawodne w użyciu, proste w obsłudze, małe, lekkie, wygodne do przenoszenia, ma szeroki zakres zastosowań i ma niskie koszty produkcji.
Po pomyślnym zakończeniu testu zespół przeprowadził promocję i aplikację w ósmym zespole produkcyjnym ropy. Od września do października 2016 roku w 5 odwiertach przeprowadzono operację dostosowania bilansu, która trwała średnio 21,5 minuty i przyniosła oczekiwany, idealny efekt.
5. Wniosek
(1) Urządzenie zmniejsza pracochłonność pracowników i poprawia współczynnik bezpieczeństwa pracy głowicy odwiertu.
(2) Wzmocnij konserwację zespołu pompującego, odkryj ukryte zagrożenia i na czas wyeliminuj czynniki anormalne, aby zespół pompujący mógł pracować w najlepszych warunkach pracy.
(3) Urządzenie ma zalety rozsądnej konstrukcji, prostej produkcji, niezawodnego działania, wygodnej obsługi na miejscu, niskich kosztów inwestycyjnych i wysokiego bezpieczeństwa oraz zasługuje na ciągłą promocję i zastosowanie.
Czas publikacji: 13 października 2022 r