1. Tło produkcji
W przypadku wyjątkowo ciężkiej ropy naftowej na polu naftowym Xiaowa, jednostka pompująca jest wykorzystywana do celów wydobywczych. Aby uzyskać impuls w górę, punkt zawieszenia głowicy musi unieść pręt naftowy. Gdy maszyna ssąca opada w dół kolumny, kolumna cieczy nie może unieść się podczas pompowania przez pompę, co powoduje zmianę stanu głowicy osła. Podczas suwu w dół lokomotywa odgrywa rolę pod działaniem własnego ciężaru, odgrywa rolę w procesie roboczym, pozwala jej spełniać swoją rolę, odgrywa swoją rolę, odgrywa swoją rolę, odgrywa rolę pod działaniem własnego ciężaru cysterny, odgrywa rolę w procesie roboczym i nie odgrywa roli w cysternach, nie równoważąc ich. Praca ręczna w procesie pompowania nie rozróżnia braku równowagi jednostki pompującej.
2. Zagrożenia wynikające z niezrównoważonego układu pompowego
Kiedyobciążniki kółjest niezrównoważony, może powodować następujące zagrożenia:
(1) Zmniejsza wydajność i żywotność silnika. Z powodu nierównomiernego obciążenia silnik elektryczny jest mocno obciążony podczas suwu w górę, a jednostka pompująca pracuje z silnikiem elektrycznym podczas suwu w dół, co powoduje marnotrawstwo energii oraz zmniejsza wydajność i żywotność silnika elektrycznego.
(2) Skrócenie żywotności agregatu pompowego. Z powodu nierównomiernego obciążenia, obciążenie jest nagle duże i małe podczas jednego obrotu korby, co powoduje gwałtowne wibracje agregatu pompowego i skraca jego żywotność.
(3) Wpływa na normalną pracę agregatu pompowego i pompy. Z powodu nierównomiernego obciążenia, jednolitość prędkości obrotowej korby ulegnie zniszczeniu, co spowoduje, że głowica osi nie będzie się równomiernie obracać w górę i w dół, co wpłynie na normalną pracę agregatu pompowego i pompy.
Z tego powodu, ze względu na problemy spowodowane niewyważeniem agregatu pompowego, regulacja i wyważenie agregatu pompowego stały się częstszym zadaniem w codziennej pracy produkcyjnej w obszarze wydobycia ropy naftowej. Każdy odwiert naftowy musi być regulowany i wyważany raz lub dwa razy w roku. Według statystyk, w 2015 roku średnia liczba regulacji wyważających miesięcznie w obszarze operacyjnym osiągnęła 15 do 20 odwiertów. Zgodnie z obecną sytuacją regulacja wyważająca wymaga długiego czasu przestoju, co ma duży wpływ na ciężkie odwierty naftowe, które łatwo powodują spadek i wypływ cieczy, zatkane odwierty itp. Dlatego pilnie potrzebne jest opracowanie urządzenia, które skróci czas wyważania agregatu pompowego.
3. Rozwiązanie
Obecnie regulacja przeciwwagi zespołu pompującego polega na ustawieniu korby do pozycji poziomej za pomocą hamulca i użyciu narzędzia do przesunięcia przeciwwagi do wyznaczonej pozycji (rysunek 1). Wybrano poziome położenie korby, ponieważ na pionowy kierunek przeciwwagi wpływa jedynie ciężar przeciwwagi i siła podparcia korby. W kierunku poziomym nie występuje siła i przeciwwaga pozostaje w stanie statycznym. W tym przypadku siła zewnętrzna służy do przesunięcia przeciwwagi do wyznaczonej pozycji, co jest najbardziej pracochłonne.
Biorąc pod uwagę położenie korby jednostki pompującej, do regulacji położenia roboczego przeciwwagi można wybrać tylko położenie poziome i położenie boczne. Po analizie porównawczej (Tabela 2) ustalono, że urządzenie robocze przyjmuje położenie poziome. Po ustaleniu położenia mocowania jako płaszczyzny korby, przeanalizowano metodę mocowania. Dzięki zrozumieniu metod mocowania dostępnych na rynku i rzeczywistej sytuacji korby wiadomo, że metodą mocowania urządzenia mobilnego jest jedynie połączenie gwintowane i połączenie zaciskowe. Po przeprowadzeniu badań i dyskusji porównano i przeanalizowano zalety i wady metody stałej (Tabela 4). Po zakończeniu porównania i analizy schematów, ostateczną metodą mocowania jest połączenie gwintowane. Po wybraniu położenia roboczego urządzenia mobilnego jako położenia poziomego i wybraniu położenia stałego jako płaszczyzny korby, należy wybrać powierzchnię styku między urządzeniem mobilnym a przeciwwagą. Ze względu na charakterystykę samego bloku równoważącego, powierzchnia styku stanowi bok bloku równoważącego, a urządzenie mobilne może mieć jedynie kontakt punkt-powierzchnia lub powierzchnia-powierzchnia.
4. Integracja komponentów
Elementy urządzenia mobilnego i efekty ich integracji pokazano na poniższym rysunku.
Tenciężarki samoprzylepnePowtarzający się ruch w górę i w dół jest przekształcany w obrót przekładni zębatej w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, a blokada zęba głównego i zęba pomocniczego napędza pas zębaty, wydłużając go, aby osiągnąć cel „rozszerzania i napinania” (rysunek 3). We wrześniu 2016 roku przeprowadzono eksperyment z regulacją wyważenia w odwiertach 2115C i 2419 stacji Wa Shiba. Test instalacyjny w celu regulacji położenia bloku wyważającego w tych dwóch odwiertach trwał odpowiednio 2 minuty i 2,5 minuty (tabela 9).
Efekt instalacji dwóch odwiertów (rys. 4) pokazuje, że urządzenie w pełni spełnia wymagania produkcyjne na miejscu, a regulacja i wyważanie są elastyczne i szybkie, oszczędzając czas i wysiłek. Obszar operacyjny wymaga w zarządzaniu produkcją: ze względu na duże zmiany parametrów produkcyjnych odwiertu ropy ciężkiej, agregat pompowy powinien być regulowany i wyważany na bieżąco, zgodnie ze zmianami obciążenia i prądu. Instalacja urządzenia ułatwia również pracę pracownikom i zmniejsza pracochłonność. Mobilne urządzenie wyważające do agregatu pompowego jest bezpieczne i niezawodne w użyciu, proste w obsłudze, ma niewielkie rozmiary, jest lekkie, wygodne w transporcie, ma szeroki zakres zastosowań i charakteryzuje się niskim kosztem produkcji.
Po pomyślnym teście zespół przeprowadził promocję i aplikację w ósmym zespole wydobywczym ropy naftowej. Od września do października 2016 roku przeprowadzono operację regulacji bilansu w 5 odwiertach, która trwała średnio 21,5 minuty i przyniosła oczekiwany, idealny efekt.
5. Wnioski
(1) Urządzenie zmniejsza pracochłonność pracowników i poprawia współczynnik bezpieczeństwa eksploatacji głowicy odwiertu.
(2) Wzmocnić konserwację zespołu pompowego, wykryć ukryte zagrożenia i na czas wyeliminować czynniki nieprawidłowe, tak aby zespół pompowy mógł pracować w najlepszych warunkach roboczych.
(3) Urządzenie ma zalety rozsądnej konstrukcji, prostej produkcji, niezawodnej pracy, wygodnej obsługi na miejscu, niskich kosztów inwestycji i wysokiego bezpieczeństwa, i zasługuje na ciągłą promocję i zastosowanie.
Czas publikacji: 13 października 2022 r.
