1. Charakterystyka strukturalna przedmiotu obrabianego
Kształt przedmiotu obrabianego cienkościennyciężarki do kółjest w kształcie wachlarza, materiał to QT600, twardość wynosi 187-255 HBW, wnętrze to otwór o specjalnym kształcie, a najcieńsza część ma grubość zaledwie 4 mm. Wymagania dotyczące dokładności wymiarowej bloku wyważającego pokazano na rysunku 1. Średnica otworu środkowego B benchmark wynosi Φ69,914-69,944 mm, a tolerancja wynosi zaledwie 0,03 mm. Poniżej znajduje się profilowany otwór pusty. Podczas obróbki otworu odniesienia C i zewnętrznego okręgu wykonywane jest przerywane cięcie. Grubość ścianki wynosi tutaj zaledwie 4 mm, co łatwo generuje naprężenia i odkształcenia podczas cięcia oraz wpływa na wielkość tolerancji otworu odniesienia B, co jest trudnym punktem w obróbce przedmiotu obrabianego.
2. Ukryte zagrożenia tradycyjnego rzemiosła
Części cienkościenne łatwo ulegają deformacji podczas procesu frezowania, głównie z powodu deformacji spowodowanej naprężeniem skrawania i zaciskaniem. Tradycyjny schemat obróbki jest przetwarzany przez centrum obróbcze CNC i tokarkę CNC, która jest podzielona na dwa procesy. Jednym z nich jest proces OP10. Użyj frezu tarczowego Φ60 mm do zgrubnego i wykończeniowego wykończenia górnej płaszczyzny do rozmiaru rysunku, użyj frezu ze stopu Φ20 mm do zgrubnego frezowania otworu wewnętrznego Φ51,04-51,07 mm do Φ50,7 mm (pozostaw 0,3-0,4 mm), użyj frezu ze stopu Φ20 mm do zgrubnego frezowania otworu wewnętrznego Φ69,914～69,944 mm do Φ69,6 mm (pozostaw 0,3～0,4 mm), wytaczanie otworu wewnętrznego Φ51,04～51,07 mm i Φ69,914～69,944 mm za pomocą wytaczadła, wywierć 2 ×Φ18 mm z dwoma małymi otworami. Drugim jest proces OP20. Zewnętrzny okrąg „C” toczenia zgrubnego i dokładnego jest zgodny z wymaganiami technicznymi rysunku.
Trudność obróbkiciężarki do kół, otwór odniesienia B, został obrobiony do rozmiaru wymaganego przez rysunek w procesie OP10. Usuń przedmiot obrabiany i zmierz średnicę otworu odniesienia B, Φ69,914~69,944 mm, a błąd owalności wynosi 0,005~0,015 mm, a rozmiar spełnia wymagania rysunku. Jednak po przetworzeniu OP20 usuń przedmiot obrabiany i zmierz średnicę otworu odniesienia B, Φ69,914-69,944 mm, a błąd owalności wynosi 0,03-0,04 mm. Można zauważyć, że średnica przekroczyła wymagania rysunku.
3. Rozwiązanie
Popraw oprzyrządowanie. To, czy konstrukcja urządzenia zaciskowego jest prawidłowa, ma bezpośredni wpływ na zapewnienie dokładności obróbki przedmiotu obrabianego, poprawę wydajności pracy i zmniejszenie intensywności pracy pracowników. Ze względu na cechy cienkościennych części, nadmierna siła zacisku lub nierówna siła spowoduje sprężyste odkształcenie przedmiotu obrabianego, co wpłynie na dokładność tolerancji rozmiaru i kształtu części, a ostatecznie doprowadzi do tego, że rozmiar obrabianej części będzie poza tolerancją. Aby rozwiązać ten problem, model i rozmiar cylindra zaciskowego oraz cylindra podporowego należy starannie wybrać podczas projektowania oprzyrządowania hydraulicznego.
Czas publikacji: 19-08-2022
