1. Charakterystyka strukturalna przedmiotu obrabianego
Kształt przedmiotu obrabianego cienkościennyobciążniki kółma kształt wachlarza, materiał to QT600, twardość 187-255 HBW, wewnątrz znajduje się otwór o specjalnym kształcie, a najcieńsza część ma tylko 4 mm grubości. Wymagania dotyczące dokładności wymiarowej bloku równoważącego przedstawiono na rysunku 1. Średnica wzorca B z otworem środkowym wynosi Φ69,914-69,944 mm, a tolerancja wynosi tylko 0,03 mm. Poniżej profilowany pusty otwór. Obróbkę przerywaną wykonuje się podczas obróbki otworu referencyjnego C i okręgu zewnętrznego. Grubość ścianki wynosi tutaj tylko 4 mm, co łatwo powoduje naprężenia skrawania i odkształcenia oraz wpływa na wielkość tolerancji otworu referencyjnego B, co jest trudnym punktem w obróbce przedmiotu obrabianego.
2. Ukryte niebezpieczeństwa tradycyjnego rzemiosła
Części cienkościenne łatwo ulegają odkształceniom w procesie frezowania, głównie na skutek odkształceń spowodowanych naprężeniami skrawającymi i zaciskaniem. Tradycyjny schemat przetwarzania jest przetwarzany przez centrum obróbcze CNC i tokarkę CNC, która jest podzielona na dwa procesy. Jednym z nich jest proces OP10. Frezem tarczowym Φ60 mm zgrubnie i wykończyć górną płaszczyznę do wielkości rysunku, frezem stopowym Φ20 mm wyfrezować zgrubnie otwór wewnętrzny Φ51,04-51,07 mm do Φ50,7 mm (pozostawić 0,3-0,4 mm), użyj frezu ze stopu Φ20 mm do frezowania zgrubnego otworu wewnętrznego Φ69.914～69.944 mm do Φ69.6 mm (pozostawienie 0.3～0.4 mm), wytaczania dokładnego otworu wewnętrznego Φ51.04～51.07 mm i Φ69.914～69.944 mm za pomocą drobnego wytaczadła wywiercić 2 × Φ18 mm z dwoma małymi otworami. Drugi to proces OP20. Zewnętrzny okrąg „C” toczenia zgrubnego i dokładnego odpowiada wymaganiom technicznym rysunku.
Trudność obróbkiobciążniki kół, otwór referencyjny B, został obrobiony do rozmiaru wymaganego na rysunku w procesie OP10. Usuń przedmiot i zmierz średnicę otworu referencyjnego B, Φ69,914 ~ 69,944 mm, a błąd owalności wynosi 0,005 ~ 0,015 mm, a rozmiar spełnia wymagania rysunku. Jednak po obróbce OP20 należy usunąć przedmiot i zmierzyć średnicę otworu referencyjnego B, Φ69,914-69,944 mm, a błąd owalności wynosi 0,03-0,04 mm. Widać, że średnica przekroczyła wymagania rysunku.
3. Rozwiązanie
Ulepsz oprzyrządowanie. Prawidłowa konstrukcja urządzenia mocującego ma bezpośredni wpływ na zapewnienie dokładności obróbki przedmiotu obrabianego, poprawę wydajności pracy i zmniejszenie pracochłonności pracowników. Ze względu na charakterystykę części cienkościennych nadmierna siła docisku lub nierówna siła powodują odkształcenie sprężyste przedmiotu obrabianego, co wpływa na dokładność wymiarową i tolerancję kształtu części, a ostatecznie prowadzi do nieprawidłowego wymiaru obrabianej części poza tolerancją. Aby rozwiązać ten problem, podczas projektowania oprzyrządowania hydraulicznego należy dokładnie dobrać model i wielkość cylindra mocującego i cylindra podporowego.
Czas publikacji: 19 sierpnia 2022 r