1. Charakterystyka konstrukcyjna przedmiotu obrabianego
Kształt przedmiotu obrabianego cienkościennyobciążniki kółma kształt wachlarza, materiał to QT600, twardość wynosi 187-255 HBW, wnętrze to otwór o specjalnym kształcie, a najcieńsza część ma grubość zaledwie 4 mm. Wymagania dotyczące dokładności wymiarowej bloku wyważającego pokazano na rysunku 1. Średnica otworu środkowego B wynosi Φ69,914-69,944 mm, a tolerancja wynosi zaledwie 0,03 mm. Poniżej znajduje się profilowany otwór półfabrykatu. Podczas obróbki otworu odniesienia C i zewnętrznego okręgu wykonywane jest skrawanie przerywane. Grubość ścianki wynosi tutaj zaledwie 4 mm, co łatwo generuje naprężenia skrawania i odkształcenia oraz wpływa na wielkość tolerancji otworu odniesienia B, co jest trudnym punktem w obróbce przedmiotu obrabianego.
2. Ukryte zagrożenia związane z tradycyjnym rzemiosłem
Elementy cienkościenne łatwo ulegają odkształceniom podczas frezowania, głównie z powodu odkształceń spowodowanych naprężeniami skrawania i zaciskaniem. Tradycyjny proces obróbki obejmuje obróbkę na centrum obróbczym CNC i tokarce CNC, która składa się z dwóch procesów. Jednym z nich jest proces OP10. Użyj frezu tarczowego Φ60 mm do zgrubnego i wykańczającego wykończenia górnej płaszczyzny zgodnie z rozmiarem rysunku, użyj frezu ze stopu Φ20 mm do zgrubnego frezowania otworu wewnętrznego Φ51,04-51,07 mm do Φ50,7 mm (pozostaw 0,3-0,4 mm), użyj frezu ze stopu Φ20 mm do zgrubnego frezowania otworu wewnętrznego Φ69,914-69,944 mm do Φ69,6 mm (pozostaw 0,3-0,4 mm), wytaczaj otwór wewnętrzny Φ51,04-51,07 mm i Φ69,914-69,944 mm za pomocą wytaczadła precyzyjnego, wywierć 2 × Φ18 mm z dwoma małymi otworami. Drugim jest proces OP20. Zewnętrzny okrąg „C” toczenia zgrubnego i dokładnego jest zgodny z wymaganiami technicznymi rysunku.
Trudność obróbkiobciążniki kółOtwór odniesienia B został wyfrezowany do rozmiaru wymaganego na rysunku w procesie OP10. Wyjmij przedmiot obrabiany i zmierz średnicę otworu odniesienia B, Φ69,914–69,944 mm. Błąd owalności wynosi 0,005–0,015 mm, a rozmiar spełnia wymagania na rysunku. Jednak po obróbce w procesie OP20 wyjmij przedmiot obrabiany i zmierz średnicę otworu odniesienia B, Φ69,914–69,944 mm. Błąd owalności wynosi 0,03–0,04 mm. Widać, że średnica przekroczyła wymagania na rysunku.
3. Rozwiązanie
Poprawa oprzyrządowania. Prawidłowa konstrukcja urządzenia mocującego ma bezpośredni wpływ na zapewnienie dokładności obróbki przedmiotu obrabianego, poprawę wydajności pracy i zmniejszenie pracochłonności. Ze względu na właściwości cienkościennych elementów, nadmierna lub nierównomierna siła mocowania spowoduje odkształcenie sprężyste przedmiotu obrabianego, co wpłynie na dokładność tolerancji wymiarów i kształtu elementu, a ostatecznie doprowadzi do przekroczenia tolerancji wymiarów obrabianego elementu. Aby rozwiązać ten problem, należy starannie dobrać model i rozmiar cylindra mocującego oraz cylindra podporowego podczas projektowania oprzyrządowania hydraulicznego.
Czas publikacji: 19 sierpnia 2022 r.
